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二次結構施工技術方案

2018-10-08  老劉志遠

二次結構施工技術方案

根據建筑施工圖紙、結合國家及地方相關現行施工規范,規程、標準編制此方案

一、施工準備

1、組織學習熟悉施工圖紙,按圖紙選購原材料,經報驗符合要求

2、根據圖紙要求設計要求放出墻體線,洞口控制線。

3、做好砂漿級配比單,原材料報驗符合要求。

4、砌筑砂漿機械安裝就位,試運行完好。

5、做好存材料場地平整,存放道路暢通。

6、安裝予埋材料就敘。安裝配合人員到位。

7、砼墻面彈出建筑1米線。砌筑人員組織到位。機具工具到位、皮數桿。

二、施工方案順序

1、從下向上層分層砌筑施工。

2、從樓層內離上料口遠的位置向樓層離上料口近的位置砌筑施工。保證運料順暢。

3、采用先砌筑后澆筑的方法施工。

三、工藝流程

主體結構已完成——放線——植筋——構造柱鋼筋邦扎安裝——砌筑填充墻——澆筑砼

四、施工方法

(一)、砼、砂漿的現場攪拌

攪拌機做出明顯標識,嚴禁混用。

1、 配合比

構造柱、過梁、抱框、板帶均為C20,砌筑砂漿為M7.5混合砂漿.

①攪拌機旁掛砂漿的配合比標識牌,各種材料標明重量比(以水泥100kg為基數),攪拌時嚴格執行。

②每天開機攪拌前,由試驗員測定砂的含水率,并及時調整含水率,通知工長更改標識牌的砂、水的重量比。

③在配合比標識牌中標明手推車的凈重,并加到砂的重量中。

2、原材料的計量

①水泥:使用袋裝水泥,應以每袋水泥實際重量為準。

②砂必須車車過磅,用手推車上料,磅秤重量加入手推車的凈重。

③水:用桶稱量,在桶邊作出明顯標識,以體積計量。

3、攪拌要求

①投料順序

砂漿:砂→水泥→水

②每天攪拌第一盤時,先加水使滾筒空轉,待攪拌筒被充分濕潤后,將剩余積水倒凈。

3攪拌時間:砂漿:1.5分鐘。

4、現場檢測

①試驗工每臺班不少于4次抽測砼的坍落度。

②拌合物應攪拌均勻,顏色一致,具有良好的流動性、粘聚性和保水生,不泌水,不離析。

③技術、質檢人員隨時檢查各種原材料的品種、規格、計量和攪拌時間。

5、砂漿的運輸

(1)砂漿隨拌隨用,在拌合后4小時內用完。不得用隔夜砂漿。

(2)、使用手推車運送,在手推車上做出明顯標識,嚴禁混用,不同標號的砂漿分別作標識,以免混用。

(二)、施工工藝

1、根據圖紙要求清理基層,用墨線彈出墻體線、彈出洞口控制線。

2、根據1米線及填充材料幾何尺寸分格彈出植筋位置點,在砼墻體上植拉結鋼筋2φ6,長度不小于1000mm,植筋間距600mm,沿墻通長設置。

構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用植筋時做法如下:

由植筋單位提供相關技術文件及施工現場的技術指導,材料選用JCT-1型植筋膠或

JCT-5型注射式植筋膠,并配備鉆孔機械、清工作孔工具等。

植筋的施工溫度范圍:-150C~500C,本工程結構砼為C30,主要植筋規格為φ6、Φ12。

植筋主要技術參數如下表:

序號

鋼筋直徑(mm)

鉆孔深度(mm)

鉆孔直徑(mm)

1

φ6

90

10

2

12

180

16

施工方法:

鉆孔:錨固鋼筋時,在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。

清孔:孔內粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。

注膠:將植筋膠中的A料、B料進行充分混合(100:1~100:2),放入孔內,膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿。

植筋:將鋼筋插入孔內(可用旋轉或沖的方法),在膠固化前禁止擾動鋼筋,以免影響錨固效果。

可操作時間:10~120min。

3、填充材料

1墻體下砌筑3匹頁巖磚,墻體采用輕集料砼空心砌塊,砂漿采用M7.5混合砂漿。

2構造柱、抱框、腰帶、過梁砼采用強度等級C20

4、提前2~3天用水潤濕填充墻原材料,保持有足夠的含水率。結構粘結符合要求。

5、砂漿配制按試驗室的配比單計量準確,認真配比,采用機械拌制,拌制時間2分鐘以上。

6、砌筑砂漿每一樓層留置砂漿試塊1組,并有真實的代表性。

7、砌筑灰縫厚度不大于15mm,豎向灰縫寬度不大于20mm。

8、砌筑方法采用工子縫砌筑,水平縫采用座漿法。豎向灰縫采取滿鋪端面法,擠緊、然后加漿插搗密實。保證灰漿飽滿粘結牢固。

9、砌筑墻體以樣板帶路,以點帶面,以面帶局,整體分層砌筑。

10、砌筑墻體,墻轉角處、縱橫、T字型接頭處,遇構造柱留出馬牙槎。先退后進砌筑,隨時清凈灰漿和舌頭灰。

11、砌筑墻體,豎向灰縫必須錯開,以原材料塊料的1/3以上。不得留二層通縫。

12、拉結筋安裝放置以墻寬兩邊的1/4處,不得向內擠,也不準露筋,彎鉤朝向墻內中。

13、填充墻與墻、柱、洞口兩側墻體縱橫轉角處,丁字型接頭處,安裝放置拉筋2φ6通長鋼筋。

14、填充墻砌至梁、板底時,應留一定空隙,間隔7d再斜砌法將其補砌擠緊。

15、在丁字墻、十字墻、洞口大于2.1m、長度大于4m的墻體設置構造柱,構造柱厚度同墻厚,寬度200,配筋為:豎筋2

12,箍筋φ6@200。

16、門窗洞口邊設置抱框,斷面為:墻厚×100mm,配筋為:豎筋2

12,箍筋φ6@200。

17、填充墻門、窗洞口過梁見說明表4.6.5,過梁支座擱置長度不小于250mm,過梁寬同墻寬。

18、墻體高度大于4m,在墻中部或門頂處設置通長砼連系梁(圈梁),高度200,寬度同墻,配筋為:豎筋4

12,箍筋φ6@200,當兼做過梁時,按圈梁配筋。

19、窗臺做法見結構節點圖。

構造柱澆筑采用先砌后澆法,當砌筑完成經檢驗符合要求進行構造柱施工、清理基層及馬牙槎內殘留砂漿及雜物雜質。用水潤濕結構馬牙槎兩側、沖洗干凈、合模至頂部300~500mm處留砼澆筑口。

20、陽臺欄板高度砌筑變1100mm高,現場施工時,以建筑標高米線為準找平,并結合窗口尺寸復核洞口預留尺寸。

21、為了防止欄板一次與二次交接處開裂,在欄板鋼筋安裝前,需在一次與二次交接處按@400間距植入拉結筋。

五、施工安全文明施工及措施

1、砌體施工執行安全生產預防為主的方針,遵守建筑工程安全規定。

2、裝卸穩妥,存放高度不超過1.6m。

3、運輸不超重運輸,樓上工作面分散存放,隨備隨用。

4、架子工專業人員搭設腳手架,腳手架不得和墻體連體施工。以免撞擊墻體及砼構造柱。

5、存料隨使隨用不集中存放。

6、施工人員嚴禁站在墻上進行作業。

7、施工電梯有專職司機升降,不準他人操作。

8、施工照明采用36V安全電壓,專人負責。

9、施工現場做到活完料盡腳下清,場內施工人員必須正確佩戴安全帽。

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